ความร้อนที่เพิ่มขึ้นของตลาดคอยล์สี เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเพื่อช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรม

เมื่อเร็ว ๆ นี้ ตลาดม้วนสีมีแนวโน้มเติบโตอย่างรวดเร็ว และความต้องการก็เพิ่มขึ้นในหลาย ๆ ด้าน ซึ่งแยกไม่ออกจากการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การเตรียมพื้นผิว: พื้นผิวของขดลวดเคลือบสีมักจะเป็นเหล็กแผ่นรีดเย็นหรือเหล็กแผ่นรีดร้อน และบางส่วนก็จะใช้แผ่นสังกะสีร้อน แผ่นสังกะสีชุบอลูมิเนียมร้อน แผ่นสังกะสีด้วยไฟฟ้า เป็นต้น ประการแรกวัตถุดิบเหล่านี้ วัสดุจะถูกทำให้เรียบ ตัด ตกแต่ง และกระบวนการปรับสภาพอื่น ๆ เพื่อให้ได้แผ่นที่ตรงตามข้อกำหนดการผลิต และสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าและความหนา 135

การรักษาพื้นผิว: เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของคอยล์เคลือบสี จำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิวของคอยล์ขึ้นรูป วิธีการทั่วไปคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือแผ่นเหล็กที่แช่ในสารละลายสังกะสีร้อน เพื่อให้พื้นผิวเป็นชั้นเคลือบสังกะสี การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อติดสารเคลือบสังกะสีเข้ากับพื้นผิวของแผ่นเหล็ก นอกจากนี้ยังมีการขจัดคราบไขมันด้วยสารเคมีและการบำบัดด้วยการแปลงทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสี 135 ที่จะตามมาจะยึดเกาะได้ดี

การเคลือบผิว: หลังจากการรักษาพื้นผิวเสร็จสิ้น ควรทำความสะอาดพื้นผิวของคอยล์เพื่อขจัดน้ำมันและสนิม จากนั้นจึงพ่นสีรองพื้นและสเปรย์พ่นสีด้านบน ไพรเมอร์ส่วนใหญ่มีบทบาทในการป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มการยึดเกาะ และใช้สีด้านบนเพื่อเพิ่มสีและเอฟเฟกต์การตกแต่ง การเลือกใช้สารเคลือบจะขึ้นอยู่กับการใช้สภาพแวดล้อมและความต้องการของลูกค้า เช่น การเคลือบโพลีเอสเตอร์มักจะใช้ในวัสดุก่อสร้างทั่วไปและการผลิตเครื่องใช้ในบ้าน ให้ความทนทานต่อสภาพอากาศและการตกแต่งที่ดี โพลีเอสเตอร์ดัดแปลงซิลิกอนมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความร้อนได้ดี และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเคลือบฟลูออโรคาร์บอนมีความทนทานต่อสภาพอากาศ ทนต่อสารเคมี และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม และมักใช้ในการก่อสร้างระดับไฮเอนด์และการผลิตยานยนต์

การบ่มการอบ: หลังจากเคลือบแล้วจำเป็นต้องอบการบ่มในห้องอบที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้การเคลือบแห้งและติดแน่นกับพื้นผิวของแผ่นเหล็ก เวลาและอุณหภูมิในการอบจะถูกปรับอย่างแม่นยำตามประเภทของการเคลือบและข้อกำหนดของกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของการเคลือบที่ดีที่สุด

การประมวลผลและการปรับรูปร่าง: หลังจากการเคลือบและการบ่มด้วยการอบ เหล็กม้วนจะต้องได้รับการประมวลผลเป็นม้วนหรือแผ่นที่ต้องการผ่านการรีด การตัด และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน

นวัตกรรมและการพัฒนาเทคโนโลยี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตคอยล์เคลือบสีได้คิดค้นเทคโนโลยีกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้ส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และการขยายตลาด ตัวอย่างเช่น การวิจัยและพัฒนาการเคลือบใหม่ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง และการเคลือบบางอย่างที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ เช่น การทำความสะอาดตัวเอง ต้านเชื้อแบคทีเรีย และฉนวนกันความร้อนได้ถูกนำไปใช้กับการผลิตม้วนเคลือบสี ดังนั้นมันจึงไม่เพียงแต่มีแบบดั้งเดิม ฟังก์ชั่นป้องกันและตกแต่ง แต่ยังสามารถตอบสนองความต้องการของฉากที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น เช่น การใช้ม้วนเคลือบสีทำความสะอาดตัวเองในสถานที่ที่มีข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง ซึ่งสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์การผลิตก็ได้รับการอัปเกรดอย่างต่อเนื่อง และสายการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงสามารถควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบได้แม่นยำยิ่งขึ้น ลดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์ที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนการผลิต ในแง่ของการควบคุมคุณภาพ ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการทดสอบและอุปกรณ์ขั้นสูง ความหนาของสี ความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน และสีลักษณะของม้วนสีได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่มีมาตรฐานระดับสูง 15

กล่าวโดยสรุป ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตการเคลือบสีได้ให้การสนับสนุนอย่างมากสำหรับการใช้งานในวงกว้างในหลายสาขา เช่น การก่อสร้าง เครื่องใช้ในบ้าน รถยนต์ และอื่นๆ และยังได้อัดฉีดแรงผลักดันที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมอีกด้วย ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและความต้องการตลาดที่เติบโตอย่างต่อเนื่อง การเคลือบสีคาดว่าจะสร้างพื้นที่ตลาดที่กว้างขึ้นและมูลค่าการใช้งานที่มากขึ้นในอนาคต